Przykłady realizacji
Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 23 060 kg Ciśnienie: 19 bar Temperatura: 175°C Medium: zapalne |
| Materiały: tytan (Gr. 1 – UNS R50250 – 3.7025 / Gr. 2 – UNS R50400 – 3.7035), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Proces: kondensowanie gazu reakcyjnego (kwas octowy) i wykorzystanie pary, która została wytworzona w tym procesie, poprzez przekazanie jej do turbiny Dodatkowy opis: – Ściany sitowe, dennice, komory: stożkowa i cylindryczna, wykonane zostały w technologii platerowania wybuchowego (tytan ze stalą węglową). Dla zachowania jak najwyższej szczelności układu, opracowaliśmy własną technologię spawania doczołowego blach platerowanych. – Zastosowano 2330 rur tytanowych o długości 7000 mm, które zostały poddane badaniom wiroprądowym po ich produkcji oraz montażu w wymienniku; – Przeprowadzono próbę szczelności helem, podczas której nie wykryto nieszczelności większych niż 10-7Pa*m3/s. – kompensator soczewkowy | ||
Chłodnica gazu procesowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe „Kędzierzyn” Lokalizacja: Polska Instalacja: syntezy amoniaku Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 67 950 kg Ciśnienie: 93 bar Temperatura: 460°C Medium: toksyczne, zapalne |
| Materiały: stale kotłowe chromowo-molibdenowe do pracy w podwyższonych temperaturach (13CrMo4-5 – UNS K11564 – EN 1.7335, SA182 F11 CL2 – UNS K11572), SA266 Gr.3 Proces: schładzanie gazu procesowego z wytworzeniem pary technologicznej Dodatkowy opis: – Płaszcz ø1708×74, długość całkowita ~15620 mm; – Osprzęt zabezpieczający przed wzrostem ciśnienia powyżej dopuszczalnego; – Demontaż istniejącego oraz montaż nowego aparatu wraz z otworzeniem zdemontowanych rurociągów; – Zarządzanie naprawą fundamentów. Podpięcie aparatu do instalacji uziemiającej i odgromowej z protokołami z pomiarów. | ||
Kondensator oparów z neutralizacji | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 19 100 kg Ciśnienie: 2/-1 bar Temperatura: 160°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (Duplex – UNS S31803 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe | ||
 | Użytkownik końcowy: Nitrogénművek Lokalizacja: Pétfürdő, Węgry Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R | Ciężar: 43 350 kg Ciśnienie: 120 bar Temperatura: 450°C |
| Materiały: chromowo-molibdenowe stale (SA–387 Gr. 11/12, Cl. 2 – UNS K11789/K11757 / SA–182 Gr.F11, Cl. 2 – UNS K11572 / SA–213 Gr. T11 – UNS K11597 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5), stale węglowe Dodatkowy opis: dokonaliśmy modernizacji aparatu projektując izolację gorącej ściany sitowej tak, aby obniżyć temperaturę jej pracy | ||
Zespół kotła parowego: kondensator siarki reaktorów | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Ilość: 3 Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 3 szt. x 80 100 kg Ciśnienie: 22 bar Temperatura: 350°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe, austenityczne stale nierdzewne, chromowo-molibdenowe stale (SA–182 Gr. F12 – UNS K11564 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5) Dodatkowy opis: zaprojektowaliśmy system kompensacji wydłużeń cieplnych, aby zapobiec uszkodzeniom wymurówki na gorącej ścianie sitowej; żaroodporna wymurówka na ścianie sitowe | ||
Warnik mycia potasowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja przygotowania gazu w Zakładzie Amoniaku Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE, TEMA R | Ciężar: 17 900 kg Ciśnienie: 30 bar Temperatura: 150°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: podgrzewanie ługu potasowego gazem procesowym w celu zatężenia roztworu oraz otrzymania pary wodne | ||
Boiler Feed Water Preheater | ||
 | Klient: Hyundai Heavy Industries Power Systems Instalacja: Olefin Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/EU | Ciężar: 15 600 kg Ciśnienie: 173 bar Temperatura: 280 °C |
| Materiały: Stale niskowanadowe Cr-Mo-(Ni) (1.6308 – 18MnMoNi5-5), 16Mo3 – 1.5415 Dodatkowy opis: obróbka cieplną złączy spawanych (PWHT). | ||
Wymiennik ciepła SV12 B010 | ||
 | Użytkownik końcowy: Mariehamns Energi AB Lokalizacja: Mariehamn, Wyspy Alandzkie, Finlandia Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 1900 kg Ciśnienie: 16 bar Temperatura: 100°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: kompensacja wydłużeń cieplnych (stałe ściany sitowe) kompensatorem soczewkowym | ||
Podgrzewacz wsadu do reaktorów | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja uwodornienia benzyny popirolitycznej PGH Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, API 660, TEMA, 2014/68/UE | Ciężar: 27 104 kg Ciśnienie: 69,2 bar Temperatura: 400°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: chromowo-molibdenowe stale (SA–387 Gr. 12, Cl. 2 – UNS K11757 / SA–182 Gr. F12, Cl. 2 – UNS K11564 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5), stale nierdzewne Dodatkowy opis: grubości ścianek płaszcza: 40 mm | ||
Skraplacz oparów cykloheksanonu | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 2 szt. x 17 200 kg Ciśnienie: 1/-1 bar Temperatura: 100°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: w zakresie realizacji projektowanie, wytwarzanie i montaż | ||
Skraplacz kolumny destylacji ekstrakcyjnej | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: destylacji ekstrakcyjnej Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R | Ciężar: 24 200 kg Ciśnienie: 7/-1 bar Temperatura: 65°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: przestrzeń rurową (rury, ściany sitowe, komora, dennica) zabezpieczono antykorozyjnie zestawem na bazie epoksydu i fenolu (tzw. sekafenowanie) | ||
Chłodnica wodna gazu syntezowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Zakład Amoniaku, Wydział Syntezy Ilość: 5 sztuk Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE, TEMA R | Ciężar: 5 szt. x 7615 kg Ciśnienie: 360 bar Temperatura: 100°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (Duplex – UNS S31803 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3), stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: połączenie agrafkowe (hair-pin), dławikowe, aby ułatwić montaż zwykłe śruby zastąpiliśmy napinaczami wielośrubowymi, co pozwoliło obniżyć naciąg montażowy z 6800 Nm do 380 Nm | ||
Chłodnica gazu procesowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, EN 13445 | Ciężar: 1950 kg Ciśnienie: 17 bar Temperatura: 145°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: tytan (Gr. 2 / F2 – UNS R50400 – 3.7035 / Gr. 1 – UNS R50250 – 3.7025 – Ti), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: ściany sitowe platerowane wybuchowo tytanem, kompensator soczewkowy | ||
Kondensator oparów | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 5350 kg Ciśnienie: 2/-1 bar Temperatura: 200°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (Duplex – UNS S31803 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe | ||
Podgrzewacz gazu ziemnego gazem wodorowym | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Wodoru Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 260 kg Ciśnienie: 25 bar Temperatura: 625°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy 601 – UNS N06601 – 2.4851 – NiCr23Fe), austenityczne stale nierdzewne Dodatkowy opis: podnieśliśmy żaroodporność przestrzeni rurowej poprzez dyfuzyjne nałożenie powłoki aluminiowej na powierzchnie ściany sitowej oraz wewnętrzną powierzchnię rur technologicznych i komory | ||
Odparowywacz amoniaku | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja neutralizacji kwasu azotowego Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE, TEMA R | Ciężar: 21 110 kg Ciśnienie: 25/-1 bar Temperatura: 60°C Medium: toksyczne |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Proces: odparowanie ciekłego amoniaku poprzez ogrzewanie wodą | ||
Kondensator kotła parowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT), 2014/68/UE | Ciężar: 80 100 kg Ciśnienie: 22 bar Temperatura: 350°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe, austenityczne stale nierdzewne, chromowo-molibdenowe stale (EN 1.7335 – 13CrMo4-5) Dodatkowy opis: kompensator soczewkowy, trawienie | ||
Chłodnice powietrzne
Chłodnica powietrzna gazu syntezowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Węzeł syntezy amoniaku Ilość: 2 zespoły Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE | Ciężar: 42 000 kg / 1 zespół Ciśnienie robocze: 312,7 bar Temperatura: 42°C |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium Dodatkowy opis: Proces chłodzenia w chłodnicy jest zintensyfikowany poprzez zamontowanie czterech wentylatorów do pracy ciągłej w otwartej przestrzeni w układzie nawiewnym z silnikami elektrycznymi wykonanymi w wersji przeciwwybuchowej, wraz z wyposażeniem i przetwornikami częstotliwości.Średnica wirnika wynosi 3048 mm. Wydajność wentylatorów: 4 × 171 000 m3/h. | ||
Chłodnica powietrzna wody cyrkulacyjnej | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 4 szt. x 11 850 kg Ciśnienie: 12 bar Temperatura: 100°C |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium | ||
Chłodnice powietrzne pary+CO2+H2S / butanu / Leam Mea / Propanu | ||
 | Użytkownik końcowy: Warri Refining and Petrochemical Company Lokalizacja: Warri, Nigeria Ilość: 9 sztuk Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 6 szt. x 6500 kg, 1 szt. x 5500 kg, 1 szt. x 2100 kg, 1 szt. x 5300 kg Ciśnienie: 22,9 bar Temperatura: 130°C |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium | ||
Chłodnica powietrzna azotu | ||
 | Użytkownik końcowy: Alkat (grupa AirLiquide) Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE | Ciężar: 18 000 kg Temperatura: 180°C |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium Dodatkowy opis: projekt modernizacyjny, na podstawie którego wykonaliśmy chłodnicę, miał na celu zwiększenie przepływu medium do 26 000 Nm3/h | ||
Chłodnica powietrzna ciężkiego oleju napędowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja destylacji rurowo-wieżowej DRW Ilość: 6 sztuk Przepisy projektowe: AD 2000-Merkblatt, Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT), 97/23/WE | Ciężar: 6 szt. x 2748 kg Ciśnienie: 4,5 bar Temperatura: 180°C |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium | ||
Chłodnica wody ciepłej | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Chemiczne “Kędzierzyn” Lokalizacja: Kędzierzyn-Koźle Instalacja: Wydział Aldehydów JB OXOPLAST Ilość: 2 sztuk Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 2 szt. x 4276 kg Ciśnienie: 20 bar Temperatura: 220°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium | ||
Chłodnica powietrzna frakcji A41 | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Destylacji Rurowo-Wieżowej (DRW) Ilość: 2 sztuk Przepisy projektowe: EN 13445, Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 2 szt. x 3600 kg Ciśnienie: 4 bar Temperatura: 150°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: mosiądz / stopy miedzi i cynku (CuZn3 plater ściany sitowej, CuZn20Al2 rury wymiennikowe + żebrowanie rur z aluminium, stale węglowe Dodatkowy opis: ściany sitowe platerowane wybuchowo mosiądzem | ||
Chłodnica powietrzna argonu | ||
 | Użytkownik końcowy: Alkat (grupa AirLiquide) Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 7500 kg Ciśnienie: 8 bar Temperatura: 550°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne Dodatkowy opis: zastosowaliśmy żebrowanie lamelami ze stali austenitycznej (zamiast żebrowania aluminiowego typu extruded) zwiększające wydajność i trwałość urządzenia – opracowana własna technologia produkcji | ||
Chłodnica powietrzna gazu procesowego | ||
 | Użytkownik końcowy: LNG Silesia Lokalizacja: kopalnia węgla kamiennego (KWK) w Suszcu Instalacja skraplania gazu LNG Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 / 97/23/WE | Ciężar: 1643 kg Ciśnienie: 2,5 bar Temperatura: 40°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne + żebrowanie rur typu extruded aluminium Dodatkowy opis: w zakres realizacji wchodziło oprócz wytworzenia – wykonanie bilansu cieplnego, dobór materiałów, wentylatora i technologii | ||
Chłodnica lekkiego oleju próżniowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Instalacja Hydroodsiarczania Gudronu Ilość: 2+2 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 2 x 17 120 kg, 2 x 15 900 kg Ciśnienie: 23/38,2 bar Temperatura: 170/285°C |
| Materiały: stale węglowe | ||
Deflegmator | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 4 x 7650 kg Ciśnienie: 0,35 bar Temperatura: 121°C |
| Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium | ||
Zbiorniki ciśnieniowe
Odgazowywacz z kolumną | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 13 150 kg Ciśnienie: 1 bar Temperatura: 160°C |
| Materiały: stale węglowe | ||
Zbiornik wykroplin kwasu azotowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 3980 kg Ciśnienie: 5/-1 bar Temperatura: 170°C Medium: toksyczne |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne | ||
Zbiornik przejściowy roztworu kalafonii | ||
 | Użytkownik końcowy: Synthos Lokalizacja: Oświęcim Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 2165 kg Ciśnienie: 14 bar Temperatura: 250°C Medium: toksyczne i zapalne |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy C22 – UNS N06022 – 2.4602 – NiCr21Mo14W), stale nierdzewne. | ||
Zbiornik wody kotłowej – odgazowywacz | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: kwasu azotowego | Ciężar: 13 000 kg Ciśnienie: 3,5 bar Temperatura: 270°C |
| Materiały: stale węglowe Proces: odgazowywanie wody kotłowej Dodatkowy opis: wykonaliśmy projekt technologiczny, procesowy i mechaniczny odgazowywacza metodą obliczeniowej (numerycznej) mechaniki płynów (Computational Fluid Dynamics – CFD oraz metodą elementów skończonych (MES) (Finite Element Method – FEM) Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | ||
Separator kondensatu pary | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Litwa Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 1671 kg Ciśnienie: 16 bar Temperatura: 250°C |
| Materiały: stale węglowe Proces: odgazowywanie wody kotłowej Dodatkowy opis: – Projekt zachowujący podane przez Klienta maksymalne spadki ciśnień; – Analiza metodą elementów skończonych (MES) (Finite Element Method – FEM); – Analiza metodą obliczeniowej (numerycznej) mechaniki płynów (Computational Fluid Dynamics -CFD). | ||
Separator gazów nitrozowych | ||
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja kwasu azotowego Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R | Ciężar: 6000 kg Ciśnienie: 4,8 bar Temperatura: 100°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne Proces: odgazowywanie wody kotłowej Dodatkowy opis: dobraliśmy wewnętrzny system odseparowywania cząstek | ||
Nasycacz pary neutralizacji | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: neutralizacji kwasu azotowego Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 3600 kg Ciśnienie: 13/-1 bar Temperatura: 270°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne | ||
Nasycacz pary odparowania | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: neutralizacji kwasu azotowego Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 2900 kg Ciśnienie: 13/-1 bar Temperatura: 270°C |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (904L – UNS N08904 – 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5),austenityczne stale nierdzewne | ||
Reaktory
Autoklaw (1311) | ||
 | Użytkownik końcowy: Larkis Lokalizacja: Dobczyce Proces: wulkanizacja elementów gumowych Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 4925 kg Ciśnienie: 8/-1 bar Temperatura: 200°C |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: Wykonanie pod klucz: projekt całego zespołu ciśnieniowego, w tym zbiornika, automatyka, hydraulika, elektryka. Uruchomienie i szkolenie personelu z obsługi. | ||
Reaktor dysproporcjonowania kalafonii | ||
| Użytkownik końcowy: Synthos Lokalizacja: Oświęcim Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE | Ciężar: 3240 kg Ciśnienie: 6 bar Temperatura: 320°C Medium: toksyczne, zapalne |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy C22 – UNS N06022 – 2.4602 – NiCr21Mo14W), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe | ||
Zespół kotła parowego: komora spalania | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Ilość: 3 Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 3 szt. x 19 160 kg (bez wymurówki) Ciśnienie: 1,5 bar Temperatura: 350°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe, stale nierdzewne, chromowo-molibdenowe stale (SA–387 Gr. 12 – UNS K11757 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5) Proces: spalanie gazu siarkowodorowego i amoniaku w obecności powietrza wzbogaconego w tlen Dodatkowy opis: wyposażone w palniki, wyłożone żaroodporną wymurówką w komorach | ||
Autoklaw (689) | ||
 | Użytkownik końcowy: Hannecard Polska Lokalizacja: Kraków Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE | Ciężar: 9000 kg Ciśnienie: 8/-1 bar Temperatura: 175°C |
| Materiały: stale węglowe Proces: wulkanizacja powłok gumowych i ebonitowych naniesionych na części maszyn i urządzeń w parze wodnej lub w mieszaninie powietrza i pary wodnej Dodatkowy opis: autoklaw z pełną mechaniką i hydraulicznym systemem sterowania: wózkami, siłownikami, systemem otwierania dennicy | ||
Instalacje
Instalacja osuszania katalizatora heterogenicznego reaktorów uwodornienia – pod klucz | ||
 | Użytkownik końcowy: PCC MCAA Lokalizacja: Brzeg Dolny Instalacja produkcji kwasu monochlorooctowego Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE | Ciśnienie: 12,5 bar Temperatura: 220°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy pod klucz kompletną instalację osuszania katalizatora w zakładzie produkcji ultraczystego kwasu monochlorooctowego. Proces osuszania katalizatora heterogenicznego został rozdzielony na dwa etapy. 1. Instalacja suszenia parą: osuszanie wstępne przy użyciu pary przegrzanej o temperaturze 150°C i ciśnieniu 2 bar(g). 2. Instalacja suszenia azotem: w drugim etapie zastosowano azot cyrkulujący w układzie zamkniętym podgrzany do temperatury 150°C Zakres prac: 1. Opracowanie technologiczne i projekt wykonawczy instalacji. 2. Wytworzenie i dostawa płaszczowo rurowych wymienników ciepła: chłodnicy wodnej pary, podgrzewacza azotu, wykraplacza pary; dmuchawy typu Roots DR240T 55kV; rurociągów; orurowania; zaworów regulacyjnych; aparatury kontrolno-pomiarowej (AKPiA). 3. Rejestracja aparatów w Urzędzie Dozoru Technicznego (UDT). 4. Montaż instalacji. 5. Rozruch instalacji. | ||
Instalacja nadtlenku benzoilu – pod klucz | ||
 | Użytkownik końcowy: Novichem Lokalizacja: Chorzów Zakres realizacji: – Dokumentacje projektowe: mechaniczna, technologiczna, automatyki, elektryczna, zraszaczowa, konstrukcyjna, budowlana, instalacji sygnalizacji pożaru (SAP); – Prefabrykacja i montaż: rurociągów technicznych, konstrukcji stalowych; – Dostawa i montaż: części elektrycznej, instalacji zraszaczowej, armatury, reaktorów i silników; – Prace budowlane związane ze zmianą instalacji ścieków przemysłowych, stanowiska rozładunkowego, ciągów komunikacyjnych, utwardzenia terenu; – Prace budowlane związane z wykonaniem nowych obiektów budowlanych: zbiornik bezodpływowy ścieków przemysłowych wraz z przyłączem. – Rozruch instalacji. | |
Stacja załadunku kwasu azotowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Zakres realizacji: Wykonanie pod klucz stacji załadunku kwasu azotowego na terenie Zakładów Azotowych „Puławy”. Zakres realizacji objął armaturę przepływową, systemy sterujące, ramię załadunkowe, systemy pochłaniania i oczyszczania oparów powstających w procesie załadunku. Wykonaliśmy pełny zakres robót ziemnych wraz z instalacjami wodno-kanalizacyjnymi, obsługą geodezyjną, fundamentami, tacą pod nalewanie, prefabrykacją, montażem rurociągów i konstrukcji stalowej, pracami termoizolacyjnymi, elektrycznymi, AKPiA. Ramię załadunkowe zostało zarejestrowane w Transportowym Dozorze Technicznym (TDT) zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wykonaliśmy rozruch próbny oraz przekazanie całej instalacji do pracy | |
Rurociąg kriogeniczny | ||
 | Użytkownik końcowy: Alkat (grupa AirLiquide) Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza Ilość: 240 mb. szt. x DN65 Materiały: austenityczne stale nierdzewne Opis: dostawa i montaż rurociągu kriogenicznego DN 65, izolowanego próżniowo, służącego do przesyłu ciekłego azotu. | |
Kolumny
Depropanizer | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R Materiały: stale węglowe Medium: węglowodory, kwas HF (toksyczne, żrące) | Ciężar: 15 400 kg Ciśnienie: 24,6 bar/ FV Temperatura: 135°C |
| Dodatkowy opis: Depropanizer służy do odzyskania izobutanu z frakcji propanowej. Jest to kolumna dwuśrednicowa, część dolna o średnicy Ø1250 mm, część górna o średnicy Ø950 mm. Kolumna posiada 36 półek destylacyjnych. Zastosowano stale węglowe SA516 Gr. 70, SA106 Gr. B, SA350 Gr. LF2, S235JR. W dolnej części kolumny zabudowany jest podgrzewacz dostarczający ciepło do destylacji. Aparat zaprojektowany do pracy z medium toksycznym i żrącym przy ciśnieniu do 24,6 bar oraz temperaturze do 135°C. | ||
Skruber gazów | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, 2014/68/UE Materiały: stopy niklu i miedzi, stale węglowe Medium: węglowodory oraz kwas HF (toksyczne, żrące) | Ciężar: 34 600 kg Ciśnienie: 10,6/3,5 bar Temperatura: 145°C |
| Dodatkowy opis: Skruber gazów zrzutowych służy do neutralizacji gazów kierowanych do układu zrzutów kwaśnych. W skruberze kontrolowany jest poziom ługu potasowego odpowiednim układem sterowania. Ze względu na medium zastosowano odporne na korozję chemiczną materiały SB127 UNS N04400, SA516 Gr.70, SA106 Gr.B. Stop 400 jest odporny na kwas HF o stężeniu od 85 do 95%, w tym bezwodny, w szerokim zakresie temperatur, przy braku zanieczyszczenia tlenem lub dwutlenkiem siarki. | ||
Striper kwasu | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, 2014/68/UE Materiały: stale węglowe, monel Medium: propan, kwas HF (toksyczne, łatwopalne, żrące) | Ciężar: 4 380 kg Ciśnienie: 26 bar Temperatura: 120°C |
| Dodatkowy opis: Striper kwasu ma za zadanie usunąć ewentualny fluorowodór z propanu w procesie destylacji zachodzącej na 20 półkach. Kolumna ta posiada dwie średnice: część dolna: Ø600 mm, górna: Ø437 mm. W dolnej części kolumny zbudowany jest podgrzewacz parowy dostarczający dodatkowe ciepło do procesu. Materiały wykonania: SA516 Gr. 70, SA106 Gr. B, SA350 Gr. LF2, S235JR, UNS N04400. | ||
Absorber wydmuchów – kolumna | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Materiały: austenityczne stale nierdzewne Dodatkowy opis: wyposażony w demister, półki Thormann i dystrybutor cieczy | Ciężar: 1600 kg Ciśnienie: 2/-1 bar Temperatura: 190°C |
Kolumna bieląca | ||
 | Użytkownik końcowy: Grupa Azoty Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: kwasu azotowego Ilość: 2 sztuk Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE | Ciężar: 5015 kg Ciśnienie: 5 bar Temperatura: 200°C Medium: toksyczne |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne (Sandvik 2RE10 – UNS S31002 – 1.4335 – X1CrNi25-21) Dodatkowy opis: w zakres wykonania weszły zaprojektowanie, wytworzenie i montaż na instalacji. | ||
Wkłady rurowe
Kocioł wysokoprężnej pary wodnej Babcock – wkład rurowy | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe Lokalizacja: Polska Instalacja Wydział Przygotowania Gazu A-11 Przepisy projektowe: EN 13445, Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 39 300 kg Ciśnienie: 130 bar Temperatura: 461°C Medium: toksyczne, zapalne |
| Materiały: Stopy niklowo-chromowe (Alloy 600 – UNS N06600 – 2.4816 – NiCr15Fe8), NF A 49-213 15CD2-05 Dodatkowy opis: – Kolektor oraz rury technologiczne wykonane z materiału 15-CD2-05. Dodatkowo część narażona na działanie wysokiej temperatury zabezpieczona osłonami z Alloy 600. – Osiowość połączeń spawanych rur z odchyleniem nie większym niż 1mm/1m. – Wykonano proces pionowania — kontrola średnicy na całej długości aparatu za pomocą pierścienia. – Wykonano ogniotrwałą wymurówkę w kopule (dennicy) i osłonie zewnętrznej wkładu. – Wykonano trawienie chemiczne. – 100% RT, PMI oraz PWHT – Kompensator. | ||
Chłodnice wodne gazu syntezowego – wkłady rurowe | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe „Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Syntezy na Wydziale Amoniaku II Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445 | Ciężar: 2 szt. x 5600 kg Ciśnienie: 314 bar Temperatura: 100 °C Medium toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (duplex – UNS S31803 – UNS S32205 – F51 – F60 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3) Dodatkowy opis: próba ciśnieniowa 449 bar. | ||
Wyparka – wkład u-rurowy | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Płock Instalacja izomeryzacji | Ciężar: 21 442 kg Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 220°C |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła zastosowaliśmy rury niskożebrowane | ||
Chłodnice wodne gazu syntezowego – wkłady rurowe | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Wydział Syntezy w Centrum Produkcji Saletry Amonowej Ilość: 3 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445 | Ciężar: 1 szt. x 1800 kg, 1 szt. x 968 kg, 1 szt. x 462 kg Ciśnienie: 498 bar Temperatura: 150°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (duplex – UNS S31803 – UNS S32205 – F51 – F60 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3) | ||
Kocioł zwrotny w procesie usuwania CO2 – wkłady rurowe | ||
 | Użytkownik końcowy: Nitrogénművek Lokalizacja: Węgry Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445 | Ciężar: 2 szt. x 21 970 kg Ciśnienie: 33 bar Temperatura: 300°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne (1.4541), 2 szt. x 891 u-rur | ||
Chłodnica sprężarki wirowej – wkład | ||
 | Użytkownik końcowy: Kompania Węglowa Lokalizacja: Rybnik Instalacja: Elektrociepłownia | |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, miedź Opis dodatkowy: zastosowaliśmy rury wymiennikowe miedziane żebrowane lamelami miedzianymi wg własnej technologii | ||
Wyparka – wkład u-rurowy | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Hydrokrakingu Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 15 820 kg Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 240°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne (1.4541), 712 u-rur Proces: dostarczanie ciepła do kolumny stripingowej poprzez częściowe odparowanie cyrkulującej aminy kosztem ciepła kondensującej pary | ||
Różne
Podkolektory pieca reformingu parowego gazu ziemnego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady chemiczne Lokalizacja: Polska Instalacja: przygotowania gazu ziemnego Ilość: 9 sztuk Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 9 szt. x 775 kg Ciśnienie: 37 bar Temperatura: 815°C |
| Materiały: stopy niklowo-żelazowo-chromowe (UNS N08810) Dodatkowy opis: – dobraliśmy taki materiał (rury z materiału grupa 45 odlewane odśrodkowo), aby pogodzić wymagania dotyczące antykorozyjności (planowany czas użytkowania urządzeń min. 100 000 h) z bardzo wysoką (815°C) temperaturą dopuszczalną urządzenia. – dwa cykle symulowanej obróbki cieplnej (SPWHT) | ||
Skrzynia konwekcyjna pieca | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: hydroodsiarczania olejów napędowych Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) | Ciężar: 17 200 kg Ciśnienie: 42 bar Temperatura: 400°C |
| Materiały: stale kotłowe chromowo-molibdenowe do pracy w podwyższonych temperaturach (A335 Gr.P11 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5), stale żaroodporne ferrytyczne H13JS – EN 1.4724 – X10CrAlSi18 Dodatkowy opis: – Wężownica składa się z 16 rur technologicznych Ø168,3×10,97 kołkowanych na długości 2576 mm oraz 8 rur gładkich Ø168,3×11, połączonych kolanami, tworząc dwa obiegi, każdy z oddzielnym wlotem i wylotem. – Wymurówka betonem izolacyjnym z temperaturą pracy do 1100 °C. – Powłoka antykorozyjna. – Obróbka cieplną złączy spawanych (PWHT) na własnych maszynach. | ||
Zbiornik cyrkulacyjny kwasu siarkowego | ||
  | Użytkownik końcowy: Grupa Azoty (Tarnów) Lokalizacja: Tarnów Instalacja: Węzeł absorbcji kwasu na wydziale WKS i SHA Przepisy projektowe: EN 13445 | Ciężar: 8519 kg Ciśnienie: 0,48 bar Temperatura: 65°C Medium: toksyczne, żrące |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (904L – UNS N08904 – 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5), austenityczne stale nierdzewne. Proces: zbiornik cyrkulacyjny ma zastosowanie w układzie technologicznym obiegu kwasu siarkowego dla wież suszących. Zakres wykonania:
| ||
Konstrukcje stalowe | ||
 | Użytkownik końcowy: ArcelorMittal Lokalizacja: Kraków Prefabrykacja płatw stropowych do rozbudowy hali ArcelorMittal w Krakowie. Generalny wykonawca: SKANSKA. Łącznie dostarczyliśmy 60 ton gotowych elementów | |
Podgrzewacz wody zasilającej kocioł | ||
 | Użytkownik końcowy: Fatima Group Pakarab Fertilizers Lokalizacja: Multan, Pakistan Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Materiały: tytan (Gr. 1 – UNS R50250 – 3.7025 – Ti), stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy C22 – UNS N06022 – 2.4602 – NiCr21Mo14W), austenityczne stale nierdzewne (Sandvik 2RE10 – UNS S31002 – 1.4335 – X1CrNi25-21) Dodatkowy opis: płaszcz wewnętrzny z tytanu | Ciężar: 4 szt. x 828 kg Ciśnienie: 16,7/-1 bar Temperatura: 270°C |
Odpływ do pompy | ||
 | Użytkownik końcowy: Jordan Phosphate Mines Lokalizacja: Amman, Jordania | Ciężar: 3000 kg |
| Materiały: stopy niklowo-żelazowo-chromowe (Sanicro 28 – UNS N08028 – 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27- 4), stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (904L – UNS N08904 – 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5), austenityczna stal nierdzewna | ||
Ramy fundamentowe sprężarek gazu | ||
 | Odbiorca: Siemens Ilość: 3 sztuki Ciężar: 3 szt. x 10 000 kg Materiały: stale węglowe | |
Elektryczny podgrzewacz azotu 400 kW | ||
 | Użytkownik końcowy: AirLiquide Lokalizacja: Kraków Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: w zakresie grzałki i termopary. | Ciężar: 750 kg |
Ekspertyza i określenie przyczyn drgań kolumny | ||
 | Wykonanie ekspertyzy dla kolumny w związku z jej okresowymi niepożądanymi drganiami w czasie eksploatacji. Celem opracowania było: • Określenie przyczyn występowania drgań kolumny; • Ocena możliwych działań mających na celu wyeliminowanie lub zmniejszenie poziomu drgań i ewentualne skrócenie czasu ich ekspozycji; • Analiza wpływu obciążeń drganiowych na stopień wyeksploatowania kolumny oraz jej posadowienia; • Sformułowanie zaleceń końcowych z uwzględnieniem sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania kolumny. Wykonano: • Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe • Analizę statyczną MES • Analizę modalną • Analizę przepływową CFD • Analizę poprawności wykonania projektu budowlanego fundamentu | |
Części
Skraplacz wody reakcyjnej HP | ||
 | Użytkownik końcowy: Nitrogénművek Lokalizacja: Pétfürdő, Węgry Przepisy projektowe: EN 13445 | Ciężar: 15 850 kg Ciśnienie: 11,66 bar Temperatura: 121°C |
| Materiały: rurki – tytan (SB–338 Gr. 2 – UNS R50400 – 3.7035 – Ti), pozostałe: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: 2083 rurki ∅ 25,4×1,2 | ||
Zbiornik filtra z wężownicą zewnętrzną | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: ASME VIII Div.1 | Ciężar: 20 800 kg Ciśnienie: 98 bar Temperatura: 335 °C |
| Materiały: stopy niklowo-molibdenowo-chromowe z dodatkiem wolframu (Hastelloy C276), stale węglowe (SA-266 Gr. 4 S13, SA-516 Gr. 70 S5), stal nierdzewna TP321/347 Proces: Usuwanie zanieczyszczeń w postaci stałych cząstek, głównie od strony katalizatora. Zawiesina poddawana procesowi filtracji podgrzewana jest przy użyciu wężownicy w przestrzeni, w której przepływa gorący olej wysokotemperaturowy. Dodatkowy opis: – Naprawa zbiornika filtra polegała na wykonaniu nowej części dolnej – zbiornika, mającej zastosowanie w miejsce wyeksploatowanej części aparatu. – Wewnętrzną przestrzeń dodatkowo powłoką ze stali nierdzewnej metodą napawania wybuchowego oraz platerowania. – Na zewnątrz aparatu wykonano wężownicę ze stali węglowej. | ||
Elementy wymiennika ciepła nafty oczyszczonej i wodoru | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Litwa | Ciężar w sumie: 1150 kg Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Dodatkowy opis: wszystkie elementy wykonane ze stali chromowo-molibdenowej SA 336 Gr. F11 Cl.2 / 1.7335 i napawane austenityczną stalą 19 9 Nb Si – 347Si). W zakresie komora nawrotna, króćce i kołnierze | ||
Cargi kolumny z materiału Noram SX | ||
 | Użytkownik końcowy: Uralchem Lokalizacja: Bereżniki, Rosja Ilość: 2 cargi Przepisy projektowe: EN 13445, GOST | Ciężar: 1650 kg + 1350 kg Ciśnienie: 0,87 bar Temperatura: 100°C |
| Materiały: Sandvik Noram SX / SA-312 / SA-240 UNS S32615 Dodatkowy opis: dobraliśmy po testach materiał do medium (kwas azotowy w stężeniu 99%) w celu podniesienia żywotności carg | ||
Ruszt ulowy utleniacza | ||
 | Użytkownik końcowy: Grupa Azoty Zakłady Chemiczne “Kędzierzyn” Lokalizacja: Kędzierzyn-Koźle Instalacja: Wydział Kwasu Azotowego w Jednostce Produkcyjnej Nawozy | Średnica: 5000 mm x 1 szt., 3700 mm x 1 szt. Ilość: 2 |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (INCONEL 601H – SB-168 UNS N06601 – 2.4851 – 60Ni-22Cr-1.2Al-0.02C) Dodatkowy opis: Ruszt podzielony na segmenty. Miejsca styku ścian komórek rusztu spawane obustronnie spoiną grzbietową. | ||
Skraplacz toluenu – część środkowa | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: AD 2000-Merkblatt, 97/23/WE, EN 13445 | Ciężar: 6850 kg Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 150°C |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: powierzchnie przestrzeni rurowej (rurki, ściany sitowe) zabezpieczono antykorozyjnie zestawem na bazie epoksydu i fenolu (tzw. sekafenowanie) | ||
Ściany szczelne kotła | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakład energetyczny Lokalizacja: Grecja Ilość: 10 sztuk | |
| Materiały: 16Mo3 – 1.5415 Dodatkowy opis: Rury spawane po 20 sztuk wzdłużnie w pakiety. Próby ciśnieniowe każdego pakietu. Wymiary: Szerokość 1210 mm. Średnica rur 38 mm. | ||
Napawanie kołnierzy materiałem Inconel 625 – 2.4856 | ||
 | Klient: Naftoremont Lokalizacja: Płock Opis: napawanie Inconel 625 – 2.4856 + obróbka mechaniczna na gotowy wymiar | |
Chłodnica międzystopniowa gazu syntezowego | ||
 | Użytkownik końcowy: Zakłady Chemiczne “Police” Lokalizacja: Police Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 | Ciężar: 4 szt. x 10 200 kg Ciśnienie: 186 bar Temperatura: 193°C |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: 90 mm grubości płaszcza komory | ||
Elementy wymiennika TK-106 | ||
 | Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Możejki, Litwa Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE | Ciężar: 2 szt. x 10 300 kg Ciśnienie: 91,1 bar Temperatura: 400°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: chromowo-molibdenowe stale (SA-387 Gr.11 Cl2, SA-182 Gr. F11 Cl2, SA-213 Gr. T5) Dodatkowy opis: Całość wykonana ze stali chromowo-molibdenowej, przy czym komory napawane wewnątrz materiałem Cr25Ni13. PWHT. W zakresie realizacji wkład rurowy wraz z komorą i głowicą pływającą | ||
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 23 060 kg Ciśnienie: 19 bar Temperatura: 175°C Medium: zapalne Materiały: tytan (Gr. 1 – UNS R50250 – 3.7025 / Gr. 2 – UNS R50400 – 3.7035), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Proces: kondensowanie gazu reakcyjnego (kwas octowy) i wykorzystanie pary, która została wytworzona w tym procesie, poprzez przekazanie jej do turbiny Dodatkowy opis: – Ściany sitowe, dennice, komory: stożkowa i cylindryczna, wykonane zostały w technologii platerowania wybuchowego (tytan ze stalą węglową). Dla zachowania jak najwyższej szczelności układu, opracowaliśmy własną technologię spawania doczołowego blach platerowanych. – Zastosowano 2330 rur tytanowych o długości 7000 mm, które zostały poddane badaniom wiroprądowym po ich produkcji oraz montażu w wymienniku; – Przeprowadzono próbę szczelności helem, podczas której nie wykryto nieszczelności większych niż 10-7Pa*m3/s. – kompensator soczewkowy |
Chłodnica gazu procesowego |
|
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe „Kędzierzyn” Lokalizacja: Polska Instalacja: syntezy amoniaku Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 67 950 kg Ciśnienie: 93 bar Temperatura: 460°C Medium: toksyczne, zapalne Materiały: stale kotłowe chromowo-molibdenowe do pracy w podwyższonych temperaturach (13CrMo4-5 – UNS K11564 – EN 1.7335, SA182 F11 CL2 – UNS K11572), SA266 Gr.3 Proces: schładzanie gazu procesowego z wytworzeniem pary technologicznej Dodatkowy opis: – Płaszcz ø1708×74, długość całkowita ~15620 mm; – Osprzęt zabezpieczający przed wzrostem ciśnienia powyżej dopuszczalnego; – Demontaż istniejącego oraz montaż nowego aparatu wraz z otworzeniem zdemontowanych rurociągów; – Zarządzanie naprawą fundamentów. Podpięcie aparatu do instalacji uziemiającej i odgromowej z protokołami z pomiarów. |
Kondensator oparów z neutralizacji |
 |
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE |
| Ciężar: 19 100 kg Ciśnienie: 2/-1 bar Temperatura: 160°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (Duplex – UNS S31803 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe |
Podgrzewacz wody kotłowej |
 |
| Użytkownik końcowy: Nitrogénművek Lokalizacja: Pétfürdő, Węgry Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R |
| Ciężar: 43 350 kg Ciśnienie: 120 bar Temperatura: 450°C |
| Materiały: chromowo-molibdenowe stale (SA–387 Gr. 11/12, Cl. 2 – UNS K11789/K11757 / SA–182 Gr.F11, Cl. 2 – UNS K11572 / SA–213 Gr. T11 – UNS K11597 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5), stale węglowe Dodatkowy opis: dokonaliśmy modernizacji aparatu projektując izolację gorącej ściany sitowej tak, aby obniżyć temperaturę jej pracy |
Zespół kotła parowego: kondensator siarki reaktorów |
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Ilość: 3 Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) |
| Ciężar: 3 szt. x 80 100 kg Ciśnienie: 22 bar Temperatura: 350°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe, austenityczne stale nierdzewne, chromowo-molibdenowe stale (SA–182 Gr. F12 – UNS K11564 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5) Dodatkowy opis: zaprojektowaliśmy system kompensacji wydłużeń cieplnych, aby zapobiec uszkodzeniom wymurówki na gorącej ścianie sitowej; żaroodporna wymurówka na ścianie sitowe |
Warnik mycia potasowego |
 |
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja przygotowania gazu w Zakładzie Amoniaku Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE, TEMA R |
| Ciężar: 17 900 kg Ciśnienie: 30 bar Temperatura: 150°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: podgrzewanie ługu potasowego gazem procesowym w celu zatężenia roztworu oraz otrzymania pary wodne |
Boiler Feed Water Preheater |
|
| Klient: Hyundai Heavy Industries Power Systems Instalacja: Olefin Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/EU Ciężar: 15 600 kg Ciśnienie: 173 bar Temperatura: 280 °C Materiały: Stale niskowanadowe Cr-Mo-(Ni) (1.6308 – 18MnMoNi5-5), 16Mo3 – 1.5415 Dodatkowy opis: obróbka cieplną złączy spawanych (PWHT). |
Wymiennik ciepła SV12 B010 |
 |
| Użytkownik końcowy: Mariehamns Energi AB Lokalizacja: Mariehamn, Wyspy Alandzkie, Finlandia Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE |
| Ciężar: 1900 kg Ciśnienie: 16 bar Temperatura: 100°C |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: kompensacja wydłużeń cieplnych (stałe ściany sitowe) kompensatorem soczewkowym |
Podgrzewacz wsadu do reaktorów |
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja uwodornienia benzyny popirolitycznej PGH Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, API 660, TEMA, 2014/68/UE |
| Ciężar: 27 104 kg Ciśnienie: 69,2 bar Temperatura: 400°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: chromowo-molibdenowe stale (SA–387 Gr. 12, Cl. 2 – UNS K11757 / SA–182 Gr. F12, Cl. 2 – UNS K11564 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5), stale nierdzewne Dodatkowy opis: grubości ścianek płaszcza: 40 mm |
Skraplacz oparów cykloheksanonu |
 |
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE |
| Ciężar: 2 szt. x 17 200 kg Ciśnienie: 1/-1 bar Temperatura: 100°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: w zakresie realizacji projektowanie, wytwarzanie i montaż |
Skraplacz kolumny destylacji ekstrakcyjnej |
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: destylacji ekstrakcyjnej Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R |
| Ciężar: 24 200 kg Ciśnienie: 7/-1 bar Temperatura: 65°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: przestrzeń rurową (rury, ściany sitowe, komora, dennica) zabezpieczono antykorozyjnie zestawem na bazie epoksydu i fenolu (tzw. sekafenowanie) |
Chłodnica wodna gazu syntezowego |
 |
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Zakład Amoniaku, Wydział Syntezy Ilość: 5 sztuk Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE, TEMA R |
| Ciężar: 5 szt. x 7615 kg Ciśnienie: 360 bar Temperatura: 100°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (Duplex – UNS S31803 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3), stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: połączenie agrafkowe (hair-pin), dławikowe, aby ułatwić montaż zwykłe śruby zastąpiliśmy napinaczami wielośrubowymi, co pozwoliło obniżyć naciąg montażowy z 6800 Nm do 380 Nm |
Chłodnica gazu procesowego |
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, EN 13445 |
| Ciężar: 1950 kg Ciśnienie: 17 bar Temperatura: 145°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: tytan (Gr. 2 / F2 – UNS R50400 – 3.7035 / Gr. 1 – UNS R50250 – 3.7025 – Ti), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: ściany sitowe platerowane wybuchowo tytanem, kompensator soczewkowy |
Kondensator oparów |
 |
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE |
| Ciężar: 5350 kg Ciśnienie: 2/-1 bar Temperatura: 200°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (Duplex – UNS S31803 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe |
Podgrzewacz gazu ziemnego gazem wodorowym |
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Wodoru Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 260 kg Ciśnienie: 25 bar Temperatura: 625°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy 601 – UNS N06601 – 2.4851 – NiCr23Fe), austenityczne stale nierdzewne Dodatkowy opis: podnieśliśmy żaroodporność przestrzeni rurowej poprzez dyfuzyjne nałożenie powłoki aluminiowej na powierzchnie ściany sitowej oraz wewnętrzną powierzchnię rur technologicznych i komory |
Odparowywacz amoniaku |
 |
| Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja neutralizacji kwasu azotowego Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE, TEMA R |
| Ciężar: 21 110 kg Ciśnienie: 25/-1 bar Temperatura: 60°C Medium: toksyczne |
| Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Proces: odparowanie ciekłego amoniaku poprzez ogrzewanie wodą |
Kondensator kotła parowego |
 |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT), 2014/68/UE |
| Ciężar: 80 100 kg Ciśnienie: 22 bar Temperatura: 350°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe |
| Materiały: stale węglowe, austenityczne stale nierdzewne, chromowo-molibdenowe stale (EN 1.7335 – 13CrMo4-5) Dodatkowy opis: kompensator soczewkowy, trawienie |
Chłodnica powietrzna gazu syntezowego |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Węzeł syntezy amoniaku Ilość: 2 zespoły Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE Ciężar: 42 000 kg / 1 zespół Ciśnienie robocze: 312,7 bar Temperatura: 42°C Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium Dodatkowy opis: Proces chłodzenia w chłodnicy jest zintensyfikowany poprzez zamontowanie czterech wentylatorów do pracy ciągłej w otwartej przestrzeni w układzie nawiewnym z silnikami elektrycznymi wykonanymi w wersji przeciwwybuchowej, wraz z wyposażeniem i przetwornikami częstotliwości.Średnica wirnika wynosi 3048 mm. Wydajność wentylatorów: 4 × 171 000 m3/h. |
Chłodnica powietrzna wody cyrkulacyjnej |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 4 szt. x 11 850 kg Ciśnienie: 12 bar Temperatura: 100°C |
Chłodnice powietrzne pary+CO2+H2S / butanu / Leam Mea / Propanu |
Użytkownik końcowy: Warri Refining and Petrochemical Company Lokalizacja: Warri, Nigeria Ilość: 9 sztuk Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 6 szt. x 6500 kg, 1 szt. x 5500 kg, 1 szt. x 2100 kg, 1 szt. x 5300 kg Ciśnienie: 22,9 bar Temperatura: 130°C Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium |
Chłodnica powietrzna azotu |
 Użytkownik końcowy: Alkat (grupa AirLiquide) Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE Ciężar: 18 000 kg Temperatura: 180°C Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium Dodatkowy opis: projekt modernizacyjny, na podstawie którego wykonaliśmy chłodnicę, miał na celu zwiększenie przepływu medium do 26 000 Nm3/h |
Chłodnica powietrzna ciężkiego oleju napędowego |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja destylacji rurowo-wieżowej DRW Ilość: 6 sztuk Przepisy projektowe: AD 2000-Merkblatt, Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT), 97/23/WE Ciężar: 6 szt. x 2748 kg Ciśnienie: 4,5 bar Temperatura: 180°C Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium |
Chłodnica wody ciepłej |
Użytkownik końcowy: Zakłady Chemiczne “Kędzierzyn” Lokalizacja: Kędzierzyn-Koźle Instalacja: Wydział Aldehydów JB OXOPLAST Ilość: 2 sztuk Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 2 szt. x 4276 kg Ciśnienie: 20 bar Temperatura: 220°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium |
Chłodnica powietrzna frakcji A41 |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Destylacji Rurowo-Wieżowej (DRW) Ilość: 2 sztuk Przepisy projektowe: EN 13445, Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 2 szt. x 3600 kg Ciśnienie: 4 bar Temperatura: 150°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: mosiądz / stopy miedzi i cynku (CuZn3 plater ściany sitowej, CuZn20Al2 rury wymiennikowe + żebrowanie rur z aluminium, stale węglowe Dodatkowy opis: ściany sitowe platerowane wybuchowo mosiądzem |
Chłodnica powietrzna argonu |
 Użytkownik końcowy: Alkat (grupa AirLiquide) Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 7500 kg Ciśnienie: 8 bar Temperatura: 550°C Materiały: austenityczne stale nierdzewne Dodatkowy opis: zastosowaliśmy żebrowanie lamelami ze stali austenitycznej (zamiast żebrowania aluminiowego typu extruded) zwiększające wydajność i trwałość urządzenia – opracowana własna technologia produkcji |
Chłodnica powietrzna gazu procesowego |
 Użytkownik końcowy: LNG Silesia Lokalizacja: kopalnia węgla kamiennego (KWK) w Suszcu Instalacja skraplania gazu LNG Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 / 97/23/WE Ciężar: 1643 kg Ciśnienie: 2,5 bar Temperatura: 40°C Materiały: austenityczne stale nierdzewne + żebrowanie rur typu extruded aluminium Dodatkowy opis: w zakres realizacji wchodziło oprócz wytworzenia – wykonanie bilansu cieplnego, dobór materiałów, wentylatora i technologii |
Chłodnica lekkiego oleju próżniowego |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Instalacja Hydroodsiarczania Gudronu Ilość: 2+2 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 2 x 17 120 kg, 2 x 15 900 kg Ciśnienie: 23/38,2 bar Temperatura: 170/285°C Materiały: stale węglowe |
Deflegmator |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 4 x 7650 kg Ciśnienie: 0,35 bar Temperatura: 121°C Materiały: stale węglowe + żebrowanie rur typu extruded aluminium |
Odgazowywacz z kolumną |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 13 150 kg Ciśnienie: 1 bar Temperatura: 160°C Materiały: stale węglowe |
Zbiornik wykroplin kwasu azotowego |
Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 3980 kg Ciśnienie: 5/-1 bar Temperatura: 170°C Medium: toksyczne Materiały: austenityczne stale nierdzewne |
Zbiornik przejściowy roztworu kalafonii |
 Użytkownik końcowy: Synthos Lokalizacja: Oświęcim Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 2165 kg Ciśnienie: 14 bar Temperatura: 250°C Medium: toksyczne i zapalne Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy C22 – UNS N06022 – 2.4602 – NiCr21Mo14W), stale nierdzewne. |
Zbiornik wody kotłowej – odgazowywacz |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: kwasu azotowego Ciężar: 13 000 kg Ciśnienie: 3,5 bar Temperatura: 270°C Materiały: stale węglowe Proces: odgazowywanie wody kotłowej Dodatkowy opis: wykonaliśmy projekt technologiczny, procesowy i mechaniczny odgazowywacza metodą obliczeniowej (numerycznej) mechaniki płynów (Computational Fluid Dynamics – CFD oraz metodą elementów skończonych (MES) (Finite Element Method – FEM) Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE |
Separator kondensatu pary |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Litwa Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 1671 kg Ciśnienie: 16 bar Temperatura: 250°C Materiały: stale węglowe Proces: odgazowywanie wody kotłowej Dodatkowy opis: – Projekt zachowujący podane przez Klienta maksymalne spadki ciśnień; – Analiza metodą elementów skończonych (MES) (Finite Element Method – FEM); – Analiza metodą obliczeniowej (numerycznej) mechaniki płynów (Computational Fluid Dynamics -CFD). |
Separator gazów nitrozowych |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja kwasu azotowego Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R Ciężar: 6000 kg Ciśnienie: 4,8 bar Temperatura: 100°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: austenityczne stale nierdzewne Proces: odgazowywanie wody kotłowej Dodatkowy opis: dobraliśmy wewnętrzny system odseparowywania cząstek |
Nasycacz pary neutralizacji |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: neutralizacji kwasu azotowego Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 3600 kg Ciśnienie: 13/-1 bar Temperatura: 270°C Materiały: austenityczne stale nierdzewne |
Nasycacz pary odparowania |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: neutralizacji kwasu azotowego Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 2900 kg Ciśnienie: 13/-1 bar Temperatura: 270°C Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (904L – UNS N08904 – 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5),austenityczne stale nierdzewne |
Autoklaw (1311) |
 Użytkownik końcowy: Larkis Lokalizacja: Dobczyce Proces: wulkanizacja elementów gumowych Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 4925 kg Ciśnienie: 8/-1 bar Temperatura: 200°C Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: Wykonanie pod klucz: projekt całego zespołu ciśnieniowego, w tym zbiornika, automatyka, hydraulika, elektryka. Uruchomienie i szkolenie personelu z obsługi. |
Reaktor dysproporcjonowania kalafonii |
 Użytkownik końcowy: Synthos Lokalizacja: Oświęcim Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE Ciężar: 3240 kg Ciśnienie: 6 bar Temperatura: 320°C Medium: toksyczne, zapalne Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy C22 – UNS N06022 – 2.4602 – NiCr21Mo14W), austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe |
Zespół kotła parowego: komora spalania |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: Claus Ilość: 3 Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 3 szt. x 19 160 kg (bez wymurówki) Ciśnienie: 1,5 bar Temperatura: 350°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: stale węglowe, stale nierdzewne, chromowo-molibdenowe stale (SA–387 Gr. 12 – UNS K11757 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5) Proces: spalanie gazu siarkowodorowego i amoniaku w obecności powietrza wzbogaconego w tlen Dodatkowy opis: wyposażone w palniki, wyłożone żaroodporną wymurówką w komorach |
Autoklaw (689) |
 Użytkownik końcowy: Hannecard Polska Lokalizacja: Kraków Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE Ciężar: 9000 kg Ciśnienie: 8/-1 bar Temperatura: 175°C Materiały: stale węglowe Proces: wulkanizacja powłok gumowych i ebonitowych naniesionych na części maszyn i urządzeń w parze wodnej lub w mieszaninie powietrza i pary wodnej Dodatkowy opis: autoklaw z pełną mechaniką i hydraulicznym systemem sterowania: wózkami, siłownikami, systemem otwierania dennicy |
Instalacja osuszania katalizatora heterogenicznego reaktorów uwodornienia – pod klucz |
 Użytkownik końcowy: PCC MCAA Lokalizacja: Brzeg Dolny Instalacja produkcji kwasu monochlorooctowego Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE Ciśnienie: 12,5 bar Temperatura: 220°C Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy pod klucz kompletną instalację osuszania katalizatora w zakładzie produkcji ultraczystego kwasu monochlorooctowego. Proces osuszania katalizatora heterogenicznego został rozdzielony na dwa etapy. 1. Instalacja suszenia parą: osuszanie wstępne przy użyciu pary przegrzanej o temperaturze 150°C i ciśnieniu 2 bar(g). 2. Instalacja suszenia azotem: w drugim etapie zastosowano azot cyrkulujący w układzie zamkniętym podgrzany do temperatury 150°C Zakres prac: 1. Opracowanie technologiczne i projekt wykonawczy instalacji. 2. Wytworzenie i dostawa płaszczowo rurowych wymienników ciepła: chłodnicy wodnej pary, podgrzewacza azotu, wykraplacza pary; dmuchawy typu Roots DR240T 55kV; rurociągów; orurowania; zaworów regulacyjnych; aparatury kontrolno-pomiarowej (AKPiA). 3. Rejestracja aparatów w Urzędzie Dozoru Technicznego (UDT). 4. Montaż instalacji. 5. Rozruch instalacji. |
Instalacja nadtlenku benzoilu – pod klucz |
 Użytkownik końcowy: Novichem Lokalizacja: Chorzów Zakres realizacji: – Dokumentacje projektowe: mechaniczna, technologiczna, automatyki, elektryczna, zraszaczowa, konstrukcyjna, budowlana, instalacji sygnalizacji pożaru (SAP); – Prefabrykacja i montaż: rurociągów technicznych, konstrukcji stalowych; – Dostawa i montaż: części elektrycznej, instalacji zraszaczowej, armatury, reaktorów i silników; – Prace budowlane związane ze zmianą instalacji ścieków przemysłowych, stanowiska rozładunkowego, ciągów komunikacyjnych, utwardzenia terenu; – Prace budowlane związane z wykonaniem nowych obiektów budowlanych: zbiornik bezodpływowy ścieków przemysłowych wraz z przyłączem. – Rozruch instalacji. |
Stacja załadunku kwasu azotowego |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Zakres realizacji: Wykonanie pod klucz stacji załadunku kwasu azotowego na terenie Zakładów Azotowych „Puławy”. Zakres realizacji objął armaturę przepływową, systemy sterujące, ramię załadunkowe, systemy pochłaniania i oczyszczania oparów powstających w procesie załadunku. Wykonaliśmy pełny zakres robót ziemnych wraz z instalacjami wodno-kanalizacyjnymi, obsługą geodezyjną, fundamentami, tacą pod nalewanie, prefabrykacją, montażem rurociągów i konstrukcji stalowej, pracami termoizolacyjnymi, elektrycznymi, AKPiA. Ramię załadunkowe zostało zarejestrowane w Transportowym Dozorze Technicznym (TDT) zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wykonaliśmy rozruch próbny oraz przekazanie całej instalacji do pracy |
Rurociąg kriogeniczny |
 Użytkownik końcowy: Alkat (grupa AirLiquide) Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza Ilość: 240 mb. szt. x DN65 Materiały: austenityczne stale nierdzewne Opis: dostawa i montaż rurociągu kriogenicznego DN 65, izolowanego próżniowo, służącego do przesyłu ciekłego azotu. |
Depropanizer |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, TEMA R Materiały: stale węglowe Medium: węglowodory, kwas HF (toksyczne, żrące) Ciężar: 15 400 kg Ciśnienie: 24,6 bar/ FV Temperatura: 135°C” Dodatkowy opis: Depropanizer służy do odzyskania izobutanu z frakcji propanowej. Jest to kolumna dwuśrednicowa, część dolna o średnicy Ø1250 mm, część górna o średnicy Ø950 mm. Kolumna posiada 36 półek destylacyjnych. Zastosowano stale węglowe SA516 Gr. 70, SA106 Gr. B, SA350 Gr. LF2, S235JR. W dolnej części kolumny zabudowany jest podgrzewacz dostarczający ciepło do destylacji. Aparat zaprojektowany do pracy z medium toksycznym i żrącym przy ciśnieniu do 24,6 bar oraz temperaturze do 135°C. |
Skruber gazów |
Użytkownik końcowy: Rafineria Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, 2014/68/UE Materiały: stopy niklu i miedzi, stale węglowe Medium: węglowodory oraz kwas HF (toksyczne, żrące) Dodatkowy opis: Skruber gazów zrzutowych służy do neutralizacji gazów kierowanych do układu zrzutów kwaśnych. W skruberze kontrolowany jest poziom ługu potasowego odpowiednim układem sterowania. Ze względu na medium zastosowano odporne na korozję chemiczną materiały SB127 UNS N04400, SA516 Gr.70, SA106 Gr.B. Stop 400 jest odporny na kwas HF o stężeniu od 85 do 95%, w tym bezwodny, w szerokim zakresie temperatur, przy braku zanieczyszczenia tlenem lub dwutlenkiem siarki. |
Striper kwasu |
Użytkownik końcowy: Rafineria Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1, 2014/68/UE Materiały: stale węglowe, monel Medium: propan, kwas HF (toksyczne, łatwopalne, żrące) Ciężar: 4 380 kg Ciśnienie: 26 bar Temperatura: 120°C Dodatkowy opis: Striper kwasu ma za zadanie usunąć ewentualny fluorowodór z propanu w procesie destylacji zachodzącej na 20 półkach. Kolumna ta posiada dwie średnice: część dolna: Ø600 mm, górna: Ø437 mm. W dolnej części kolumny zbudowany jest podgrzewacz parowy dostarczający dodatkowe ciepło do procesu. Materiały wykonania: SA516 Gr. 70, SA106 Gr. B, SA350 Gr. LF2, S235JR, UNS N04400. |
Absorber wydmuchów – kolumna |
Ciężar: 1600 kg Ciśnienie: 2/-1 bar Temperatura: 190°C Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Materiały: austenityczne stale nierdzewne Dodatkowy opis: wyposażony w demister, półki Thormann i dystrybutor cieczy |
Kolumna bieląca |
 Użytkownik końcowy: Grupa Azoty Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: kwasu azotowego Ilość: 2 sztuk Przepisy projektowe: EN 13445, 2014/68/UE Ciężar: 5015 kg Ciśnienie: 5 bar Temperatura: 200°C Medium: toksyczne Materiały: austenityczne stale nierdzewne (Sandvik 2RE10 – UNS S31002 – 1.4335 – X1CrNi25-21) Dodatkowy opis: w zakres wykonania weszły zaprojektowanie, wytworzenie i montaż na instalacji. |
Kocioł wysokoprężnej pary wodnej Babcock – wkład rurowy |
Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe Lokalizacja: Polska Instalacja Wydział Przygotowania Gazu A-11 Przepisy projektowe: EN 13445, Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 39 300 kg Ciśnienie: 130 bar Temperatura: 461°C Medium: toksyczne, zapalne Materiały: Stopy niklowo-chromowe (Alloy 600 – UNS N06600 – 2.4816 – NiCr15Fe8), NF A 49-213 15CD2-05 Dodatkowy opis: – Kolektor oraz rury technologiczne wykonane z materiału 15-CD2-05. Dodatkowo część narażona na działanie wysokiej temperatury zabezpieczona osłonami z Alloy 600. – Osiowość połączeń spawanych rur z odchyleniem nie większym niż 1mm/1m. – Wykonano proces pionowania — kontrola średnicy na całej długości aparatu za pomocą pierścienia. – Wykonano ogniotrwałą wymurówkę w kopule (dennicy) i osłonie zewnętrznej wkładu. – Wykonano trawienie chemiczne. – 100% RT, PMI oraz PWHT – Kompensator. |
Chłodnice wodne gazu syntezowego – wkłady rurowe |
Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe „Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Syntezy na Wydziale Amoniaku II Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445 Ciężar: 2 szt. x 5600 kg Ciśnienie: 314 bar Temperatura: 100 °C Medium toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (duplex – UNS S31803 – UNS S32205 – F51 – F60 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3) Dodatkowy opis: próba ciśnieniowa 449 bar. |
Wyparka – wkład u-rurowy |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Płock Instalacja izomeryzacji Ciężar: 21 442 kg Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 220°C Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła zastosowaliśmy rury niskożebrowane |
Chłodnice wodne gazu syntezowego – wkłady rurowe |
Użytkownik końcowy: Zakłady Azotowe “Puławy” Lokalizacja: Puławy Instalacja: Wydział Syntezy w Centrum Produkcji Saletry Amonowej Ilość: 3 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445 Ciężar: 1 szt. x 1800 kg, 1 szt. x 968 kg, 1 szt. x 462 kg Ciśnienie: 498 bar Temperatura: 150°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne (duplex – UNS S31803 – UNS S32205 – F51 – F60 – 1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3) |
Kocioł zwrotny w procesie usuwania CO2 – wkłady rurowe |
Użytkownik końcowy: Nitrogénművek Lokalizacja: Węgry Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445 Ciężar: 2 szt. x 21 970 kg Ciśnienie: 33 bar Temperatura: 300°C Materiały: austenityczne stale nierdzewne (1.4541), 2 szt. x 891 u-rur |
Chłodnica sprężarki wirowej – wkład |
Użytkownik końcowy: Kompania Węglowa Lokalizacja: Rybnik Instalacja: Elektrociepłownia Materiały: austenityczne stale nierdzewne, miedź Opis dodatkowy: zastosowaliśmy rury wymiennikowe miedziane żebrowane lamelami miedzianymi wg własnej technologii |
Wyparka – wkład u-rurowy |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja Hydrokrakingu Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 15 820 kg Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 240°C Materiały: austenityczne stale nierdzewne (1.4541), 712 u-rur Proces: dostarczanie ciepła do kolumny stripingowej poprzez częściowe odparowanie cyrkulującej aminy kosztem ciepła kondensującej pary #colspan# |
Podkolektory pieca reformingu parowego gazu ziemnego |
Użytkownik końcowy: Chemical plant Lokalizacja: Polska Instalacja: przygotowania gazu ziemnego Ilość: 9 sztuk Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 9 szt. x 775 kg Ciśnienie: 37 bar Temperatura: 815°C Materiały: stopy niklowo-żelazowo-chromowe (UNS N08810) Dodatkowy opis: – dobraliśmy taki materiał (rury z materiału grupa 45 odlewane odśrodkowo), aby pogodzić wymagania dotyczące antykorozyjności (planowany czas użytkowania urządzeń min. 100 000 h) z bardzo wysoką (815°C) temperaturą dopuszczalną urządzenia. – dwa cykle symulowanej obróbki cieplnej (SPWHT) |
Skrzynia konwekcyjna pieca |
| Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Instalacja: hydroodsiarczania olejów napędowych Przepisy projektowe: Warunki Urzędu Dozoru Technicznego (WUDT) Ciężar: 17 200 kg Ciśnienie: 42 bar Temperatura: 400°C #rowspan# Materiały: stale kotłowe chromowo-molibdenowe do pracy w podwyższonych temperaturach (A335 Gr.P11 – EN 1.7335 – 13CrMo4-5), stale żaroodporne ferrytyczne H13JS – EN 1.4724 – X10CrAlSi18 Dodatkowy opis: – Wężownica składa się z 16 rur technologicznych Ø168,3×10,97 kołkowanych na długości 2576 mm oraz 8 rur gładkich Ø168,3×11, połączonych kolanami, tworząc dwa obiegi, każdy z oddzielnym wlotem i wylotem. – Wymurówka betonem izolacyjnym z temperaturą pracy do 1100 °C. – Powłoka antykorozyjna. – Obróbka cieplną złączy spawanych (PWHT) na własnych maszynach. |
Zbiornik cyrkulacyjny kwasu siarkowego |
 Użytkownik końcowy: Grupa Azoty (Tarnów) Lokalizacja: Tarnów Instalacja: Węzeł absorbcji kwasu na wydziale WKS i SHA Przepisy projektowe: EN 13445 Ciężar: 8519 kg Ciśnienie: 0,48 bar Temperatura: 65°C Medium: toksyczne, żrące” #rowspan# “Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (904L – UNS N08904 – 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5), austenityczne stale nierdzewne. Proces: zbiornik cyrkulacyjny ma zastosowanie w układzie technologicznym obiegu kwasu siarkowego dla wież suszących. Zakres wykonania:
|
Konstrukcje stalowe |
 Użytkownik końcowy: ArcelorMittal Lokalizacja: Kraków Prefabrykacja płatw stropowych do rozbudowy hali ArcelorMittal w Krakowie. Generalny wykonawca: SKANSKA. Łącznie dostarczyliśmy 60 ton gotowych elementów |
Podgrzewacz wody zasilającej kocioł |
 Użytkownik końcowy: Fatima Group Pakarab Fertilizers Lokalizacja: Multan, Pakistan Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Materiały: tytan (Gr. 1 – UNS R50250 – 3.7025 – Ti), stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (Alloy C22 – UNS N06022 – 2.4602 – NiCr21Mo14W), austenityczne stale nierdzewne (Sandvik 2RE10 – UNS S31002 – 1.4335 – X1CrNi25-21) Dodatkowy opis: płaszcz wewnętrzny z tytanu Ciężar: 4 szt. x 828 kg Ciśnienie: 16,7/-1 bar Temperatura: 270°C |
Odpływ do pompy |
 Użytkownik końcowy: Jordan Phosphate Mines Lokalizacja: Amman, Jordania Ciężar: 3000 kg Materiały: stopy niklowo-żelazowo-chromowe (Sanicro 28 – UNS N08028 – 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27- 4), stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (904L – UNS N08904 – 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5), austenityczna stal nierdzewna |
Ramy fundamentowe sprężarek gazu |
 Odbiorca: Siemens Ilość: 3 sztuki Ciężar: 3 szt. x 10 000 kg Materiały: stale węglowe |
Elektryczny podgrzewacz azotu 400 kW |
 Użytkownik końcowy: AirLiquide Lokalizacja: Kraków Materiały: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: w zakresie grzałki i termopary. Ciężar: 750 kg |
Ekspertyza i określenie przyczyn drgań kolumny |
|
| Wykonanie ekspertyzy dla kolumny w związku z jej okresowymi niepożądanymi drganiami w czasie eksploatacji. Celem opracowania było: • Określenie przyczyn występowania drgań kolumny; • Ocena możliwych działań mających na celu wyeliminowanie lub zmniejszenie poziomu drgań i ewentualne skrócenie czasu ich ekspozycji; • Analiza wpływu obciążeń drganiowych na stopień wyeksploatowania kolumny oraz jej posadowienia; • Sformułowanie zaleceń końcowych z uwzględnieniem sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania kolumny. Wykonano: • Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe • Analizę statyczną MES • Analizę modalną • Analizę przepływową CFD • Analizę poprawności wykonania projektu budowlanego fundamentu |
HP Reaction Water Condenser |
Użytkownik końcowy: Nitrogénművek Lokalizacja: Pétfürdő, Węgry Przepisy projektowe: EN 13445 Ciężar: 15 850 kg Ciśnienie: 11,66 bar Temperatura: 121°C Materiały: rurki – tytan (SB–338 Gr. 2 – UNS R50400 – 3.7035 – Ti), pozostałe: austenityczne stale nierdzewne, stale węglowe Dodatkowy opis: 2083 rurki ∅ 25,4×1,2 |
Zbiornik filtra z wężownicą zewnętrzną |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: ASME VIII Div.1 Ciężar: 20 800 kg Ciśnienie: 98 bar Temperatura: 335 °C Materiały: stopy niklowo-molibdenowo-chromowe z dodatkiem wolframu (Hastelloy C276), stale węglowe (SA-266 Gr. 4 S13, SA-516 Gr. 70 S5), stal nierdzewna TP321/347 Proces: Usuwanie zanieczyszczeń w postaci stałych cząstek, głównie od strony katalizatora. Zawiesina poddawana procesowi filtracji podgrzewana jest przy użyciu wężownicy w przestrzeni, w której przepływa gorący olej wysokotemperaturowy. Dodatkowy opis: – Naprawa zbiornika filtra polegała na wykonaniu nowej części dolnej – zbiornika, mającej zastosowanie w miejsce wyeksploatowanej części aparatu. – Wewnętrzną przestrzeń dodatkowo powłoką ze stali nierdzewnej metodą napawania wybuchowego oraz platerowania. – Na zewnątrz aparatu wykonano wężownicę ze stali węglowej. |
Elementy wymiennika ciepła nafty oczyszczonej i wodoru |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Litwa Ciężar w sumie: 1150 kg Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Dodatkowy opis: wszystkie elementy wykonane ze stali chromowo-molibdenowej SA 336 Gr. F11 Cl.2 / 1.7335 i napawane austenityczną stalą 19 9 Nb Si – 347Si). W zakresie komora nawrotna, króćce i kołnie |
Cargi kolumny z materiału Noram SX |
 Użytkownik końcowy: Uralchem Lokalizacja: Bereżniki, Rosja Ilość: 2 cargi Przepisy projektowe: EN 13445, GOST Ciężar: 1650 kg + 1350 kg Ciśnienie: 0,87 bar Temperatura: 100°C Materiały: Sandvik Noram SX / SA-312 / SA-240 UNS S32615 Dodatkowy opis: dobraliśmy po testach materiał do medium (kwas azotowy w stężeniu 99%) w celu podniesienia żywotności carg |
Ruszt ulowy utleniacza |
Użytkownik końcowy: Grupa Azoty Zakłady Chemiczne “”Kędzierzyn”” Lokalizacja: Kędzierzyn-Koźle Instalacja: Wydział Kwasu Azotowego w Jednostce Produkcyjnej Nawozy Średnica: 5000 mm x 1 szt., 3700 mm x 1 szt. Ilość: 2 Materiały: stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (INCONEL 601H – SB-168 UNS N06601 – 2.4851 – 60Ni-22Cr-1.2Al-0.02C) Dodatkowy opis: Ruszt podzielony na segmenty. Miejsca styku ścian komórek rusztu spawane obustronnie spoiną grzbietową. |
Skraplacz toluenu – część środkowa |
Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Polska Przepisy projektowe: AD 2000-Merkblatt, 97/23/WE, EN 13445 Ciężar: 6850 kg Ciśnienie: 10 bar Temperatura: 150°C Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: powierzchnie przestrzeni rurowej (rurki, ściany sitowe) zabezpieczono antykorozyjnie zestawem na bazie epoksydu i fenolu (tzw. sekafenowanie) |
Ściany szczelne kotła |
Użytkownik końcowy: Zakład energetyczny Lokalizacja: Grecja Ilość: 10 sztuk Materiały: 16Mo3 – 1.5415 Dodatkowy opis: Rury spawane po 20 sztuk wzdłużnie w pakiety. Próby ciśnieniowe każdego pakietu. Wymiary: Szerokość 1210 mm. Średnica rur 38 mm. |
Napawanie kołnierzy materiałem Inconel 625 – 2.4856 |
 Klient: Naftoremont Lokalizacja: Płock Opis: napawanie Inconel 625 – 2.4856 + obróbka mechaniczna na gotowy wymiar |
Chłodnica międzystopniowa gazu syntezowego |
 Użytkownik końcowy: Zakłady Chemiczne “Police” Lokalizacja: Police Ilość: 4 sztuki Przepisy projektowe: ASME BPVC Sekcja VIII Dywizja 1 Ciężar: 4 szt. x 10 200 kg Ciśnienie: 186 bar Temperatura: 193°C Materiały: stale węglowe Dodatkowy opis: 90 mm grubości płaszcza komory |
Elementy wymiennika TK-106 |
 Użytkownik końcowy: Rafineria Lokalizacja: Litwa Ilość: 2 sztuki Przepisy projektowe: EN 13445, 97/23/WE Ciężar: 2 szt. x 10 300 kg Ciśnienie: 91,1 bar Temperatura: 400°C Medium: toksyczne, zapalne, wybuchowe Materiały: chromowo-molibdenowe stale (SA-387 Gr.11 Cl2, SA-182 Gr. F11 Cl2, SA-213 Gr. T5) Dodatkowy opis: Całość wykonana ze stali chromowo-molibdenowej, przy czym komory napawane wewnątrz materiałem Cr25Ni13. PWHT. W zakresie realizacji wkład rurowy wraz z komorą i głowicą pływającą |
Polska
Rosja
Litwa
Białoruś
Grecja
Węgry
Finlandia
Czechy
Pakistan
Jordania
Nigeria
Niemcy
